1.彈控制線、掛基準線
1.1從(cong)最高點(dian)排通線(xian),每三層做(zuo)(zuo)一(yi)個(ge)節(jie)點(dian),做(zuo)(zuo)到墻體(ti)垂直;
1.2根據建筑立(li)面設計和外墻外保溫技術要求,在(zai)墻面彈出窗水(shui)平、垂直控制線等;
1.3在建筑(zhu)外墻大角(陰陽角)及其它必要處(chu)掛垂直基準線,每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度(du)和(he)平整(zheng)度(du)。
2.粘結砂漿
2.1采用專用砂漿攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機(ji),把膠(jiao)粘(zhan)劑和抹(mo)面(mian)膠(jiao)漿(jiang)粉料(liao)按配合(he)比(bi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban);攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間不(bu)少于5min,攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)必須充分、均(jun)勻,稠度(du)適中;
2.2拌制砂漿的過(guo)程中絕(jue)不允(yun)許摻加水(shui)泥、快凝劑(ji)(ji)、防凍劑(ji)(ji)、填充料、色料等任何(he)形式的添加劑(ji)(ji);
3.基層上粘貼翻包網格布
3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露(lu)處都應做標準耐(nai)堿型網格布翻包處理,具體(ti)部位(wei)包括:1)門窗洞口處;2)女兒(er)墻收頭(tou)處;
3.2裁(cai)取300mm寬的標準型耐堿耐堿網格布條;
3.3需要(yao)做翻(fan)包(bao)處理的部(bu)位(wei)基層上抹(mo)出100mm寬(kuan)2~3mm厚的粘(zhan)結砂漿;
3.4抹好的粘結劑上鋪設耐堿網格布條,并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內,壓入寬度100mm,讓剩(sheng)下部分網格布甩(shuai)出(chu)并保(bao)持清潔,待將來翻包用。
4.粘結劑
4.1在巖棉板表面(mian)上用點框結合(he)法涂抹粘結劑;
4.2應保證粘結劑(ji)在巖棉板表面(mian)的有效粘結面(mian)積應控制在50%且必須牢固(gu)。
4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續的粘(zhan)結砂漿條,并在板中(zhong)間(jian)抹出8個直徑不小(xiao)于140mm的粘(zhan)結砂漿塊(kuai),厚(hou)度均不小(xiao)于8mm。
4.4為了杜絕產生冷熱橋,巖棉板(ban)的(de)側(ce)邊(bian)(bian)不得涂抹粘(zhan)結劑,沾到側(ce)邊(bian)(bian)的(de)砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。
5.粘貼巖棉板
5.1已抹好(hao)粘結砂(sha)漿的巖棉(mian)板(ban)自下(xia)而上鋪(pu)貼,巖棉(mian)板(ban)長邊沿(yan)水平(ping)方向鋪(pu)設粘貼;
5.2豎縫應逐行錯縫1/2板長(chang)或(huo)≥200mm;
5.3在墻角處兩側巖棉(mian)板應錯(cuo)茬搭接,并保證墻角垂直度(du);
5.4門(men)窗(chuang)等洞口四(si)角(jiao)處應(ying)(ying)采用(yong)整塊(kuai)巖(yan)棉(mian)(mian)板(ban)切割成型,不得(de)拼接,巖(yan)棉(mian)(mian)板(ban)的接縫距洞口四(si)角(jiao)距離(li)應(ying)(ying)大于200mm,洞口四(si)邊的其它(ta)巖(yan)棉(mian)(mian)板(ban)寬度也應(ying)(ying)不小(xiao)于200mm。
5.5均勻施加壓力(li)使(shi)巖棉板充分粘(zhan)貼到基(ji)層,粘(zhan)結砂漿(jiang)壓實厚度宜(yi)控制在3mm以(yi)內;
5.6隨時(shi)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度,不符(fu)合要求時(shi)立即更正;
5.7貼好后(hou)應立即刮除板(ban)縫和板(ban)側面殘留的粘結砂漿;
5.8巖棉板間縫隙應控制(zhi)在1.5mm以內,接縫處高差應控制(zhi)在1mm以內;
5.9如果巖棉板(ban)接縫寬度超(chao)過1.5mm,則用適當(dang)寬度的巖棉板(ban)條將縫塞滿,板(ban)條不得粘結。
6.安裝錨固件
6.1粘貼巖棉板24小時后(hou)開始安裝錨(mao)固件,根據各(ge)單體(ti)工(gong)程的巖棉板材厚度來(lai)選擇相應的錨(mao)固件且直(zhi)徑(jing)為 8,錨(mao)固件深入墻體(ti)內(nei)部有效錨(mao)固深度應不小于(yu)30mm。
6.2凡是三塊(kuai)相(xiang)鄰巖棉板接(jie)觸的(de)“T”型接(jie)縫處必須(xu)設一個錨固(gu)件。
6.3在(zai)基層邊(bian)緣(yuan)部(bu)位的(de)(de)錨(mao)(mao)固(gu)件應(ying)加(jia)密(mi)固(gu)定(ding),如(ru)轉角、洞(dong)口、屋頂等,錨(mao)(mao)固(gu)件離(li)邊(bian)緣(yuan)距離(li)應(ying)不小于(yu)100mm,而且這些部(bu)位適(shi)當(dang)增加(jia)錨(mao)(mao)固(gu)件數量使靠近(jin)邊(bian)緣(yuan)一排錨(mao)(mao)固(gu)件的(de)(de)間距控制在(zai)300mm以內;
6.4需要安裝固定件(jian)的部位先(xian)用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻(qiang)體(不包括(kuo)找平層)上鉆入深度不小(xiao)于50mm的孔;
6.5用手錘把錨固件(jian)的(de)脹管打(da)入預先鉆(zhan)好的(de)孔內,保證(zheng)頂部圓盤與巖棉板齊平;
6.6用(yong)手錘把(ba)鋼釘打(da)入脹管內,圓盤陷入巖棉(mian)板表面1mm。
6.7為了使(shi)系統達到更(geng)好的(de)(de)防水保(bao)溫(wen)效果,在(zai)安(an)裝完(wan)畢的(de)(de)錨固件上,批(pi)涂抹面(mian)(mian)膠漿,要求將錨固件充分(fen)覆(fu)蓋。待膠漿完(wan)全干燥后,再(zai)進(jin)行大面(mian)(mian)積(ji)的(de)(de)抹面(mian)(mian)膠漿批(pi)涂。
6.8錨固件數量:建(jian)筑高(gao)度20m以下不少(shao)于(yu)7個(ge)/m2,20m以上不少(shao)于(yu)9個(ge)/m2。
7.打磨巖棉板不平整接縫處
7.1如(ru)果接(jie)縫處平整(zheng)度(du)偏(pian)差超過1.5mm,則用粗砂紙打磨平整(zheng);
7.2抹面層施工前(qian)應清(qing)除(chu)巖棉板表(biao)面上任何(he)殘(can)留廢屑(xie);
8.巖棉板上鋪貼翻包網格布
8.1凡需要翻(fan)包(bao)的部位巖(yan)棉板的正面抹寬(kuan)100mm厚1.5~2.0mm拌制(zhi)好的抹面膠漿;
8.2把預先甩出的翻包網格布沿(yan)板厚翻包,并壓入抹面膠漿內(nei);
8.3門窗(chuang)洞口(kou)處翻包施工完畢后,四(si)角露底(di)部位沿45°斜鋪240mm寬(kuan)300mm長的標準耐堿型(xing)網格布條,并壓入抹面(mian)膠漿(jiang)內;
8.4壓入(ru)抹(mo)面(mian)砂(sha)漿的翻(fan)包網格布要(yao)求完全嵌(qian)入(ru)抹(mo)面(mian)膠漿內(nei),不(bu)得裸露。
9.底層抹面膠漿
9.1抹(mo)面(mian)砂漿(jiang)的施工在(zai)每段施工區(qu)域節點內應(ying)自上(shang)而下,從左到右進行(xing);
9.2巖棉(mian)(mian)板(ban)(ban)表面(mian)上用不銹鋼抹子抹出1~2mm厚已拌制(zhi)好的抹面(mian)膠漿;要求將巖棉(mian)(mian)板(ban)(ban)充分覆(fu)蓋。
9.3每次抹(mo)膠漿面積應略大于(yu)一塊(kuai)網格布的面積
9.4已(yi)有翻(fan)包或加強網的部位底層抹面砂漿厚度(du)宜控(kong)制在1.5mm以內。
10.鋪設耐堿網格布
10.1抹(mo)完第一遍(bian)底層抹(mo)面砂漿的(de)部位,膠漿尚未干時,立即鋪設(she)(she)加強耐(nai)堿網(wang)格布,鋪設(she)(she)時耐(nai)堿網(wang)的(de)彎曲面應朝向墻(qiang)面;
10.2單張(zhang)網格布長度不宜大于6m;
10.3鋪設耐堿(jian)網時,從中央向四周(zhou)用抹子抹平,直至耐堿(jian)網完全嵌入抹面砂漿內;
10.4標準網格(ge)布需(xu)(xu)要搭接(jie)(jie)時(shi),必須滿足65mm的搭接(jie)(jie)長度要求;加強型網布只需(xu)(xu)對(dui)接(jie)(jie),其(qi)對(dui)接(jie)(jie)邊(bian)緣應緊密(mi)。
10.5在轉角(jiao)部位,網(wang)格布(bu)應該是連續的,并從每邊(bian)雙(shuang)向繞(rao)角(jiao)后包墻的寬度不小于200mm,標準網(wang)格布(bu)重疊(die)部分中間必須有(you)抹面砂漿,嚴(yan)禁干(gan)搭(da)接(jie)。
10.6保溫墻(qiang)體與非(fei)保溫墻(qiang)體(分(fen)戶墻(qiang)等)連接(jie)處,網格布應轉包不(bu)小(xiao)于(yu)200mm。
10.7結合巖棉板材料性質,外墻保溫耐堿網格(ge)布(bu)要求進行雙(shuang)層(ceng)鋪設,待第一(yi)遍底層(ceng)抹面膠(jiao)漿表干(gan)后,抹第二(er)遍底層(ceng)膠(jiao)漿1-2mm厚(hou),在膠(jiao)漿尚未干(gan)時,立即鋪設第二(er)遍耐堿網格(ge)布(bu),鋪設時耐堿網的(de)彎(wan)曲(qu)面應朝向墻面。
11.面層抹面膠漿
11.1等底層第二遍抹(mo)(mo)面(mian)膠(jiao)漿(jiang)表干(可碰觸(chu))后(hou)再抹(mo)(mo)一道2.0~3.0mm厚(hou)的抹(mo)(mo)面(mian)膠(jiao)漿(jiang),抹(mo)(mo)面(mian)膠(jiao)漿(jiang)的總厚(hou)度應控制在(zai)≥5.0mm。
11.2面層抹面膠漿(jiang)應完全覆蓋網格布,表(biao)面平整度滿足(zu)涂(tu)料(liao)和拉毛涂(tu)料(liao)飾面的相關要求。
12.細部節點及特殊部位處理
12.1修補孔洞
1)當腳手架拆除后,應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞,對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補,并用1:3防水水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割(ge)巖(yan)棉板并打磨其邊緣部分,使之(zhi)能(neng)嚴密封填于孔洞處。
3)待孔洞(dong)防水水泥(ni)砂漿凝固后,將(jiang)巖棉(mian)板背(bei)面涂(tu)(tu)10mm厚的專(zhuan)用粘(zhan)結劑,將(jiang)巖棉(mian)板塞入洞(dong)中,注意不要在四周(zhou)邊沿涂(tu)(tu)專(zhuan)用粘(zhan)結劑。
4)裁(cai)剪面積能覆(fu)蓋整個修補區大小的(de)網(wang)格布,并與周邊網(wang)格布搭接80mm。
5)涂抹(mo)二遍(bian)抹(mo)面(mian)(mian)膠漿,分別埋入修補的網(wang)格(ge)布,待表面(mian)(mian)不粘手時,再(zai)涂面(mian)(mian)層抹(mo)面(mian)(mian)膠漿,厚度應與周邊一致(zhi)。
6)用濕毛刷將新舊(jiu)表面不平(ping)整處整平(ping),并將孔(kong)洞邊緣刷平(ping)。
12.2分(fen)格(ge)條的設置
每兩層在樓層位(wei)置設置分(fen)格條(tiao)(tiao),分(fen)格條(tiao)(tiao)采用(yong)粘貼(tie)法進(jin)行(xing)施工,即在保溫板上用(yong)粘結(jie)劑進(jin)行(xing)粘貼(tie),完成后面層砂漿應于分(fen)格條(tiao)(tiao)平(ping)齊(qi),平(ping)整度(du)不得(de)超過1mm。
12.3檐(yan)口墻(qiang)網(wang)格布翻包
檐(yan)口墻外(wai)墻保溫施工時(shi),將耐堿網(wang)格布沿(yan)檐(yan)口墻壓頂翻包至(zhi)內(nei)壓頂低(di),陰角刮平嵌入水(shui)泥(ni)砂(sha)漿內(nei),陽角做鷹嘴,距完成面(mian)3cm處設(she)置滴(di)(di)水(shui)槽,滴(di)(di)水(shui)槽寬度為2cm。
施工重點
1.對門(men)窗洞(dong)口等(deng)進(jin)行網格(ge)布反(fan)包。
2.粘貼保(bao)溫(wen)板應(ying)自下而(er)上,沿水平(ping)方向橫(heng)向鋪貼,每排板應(ying)錯縫不小于200mm板長(chang),板縫應(ying)緊(jin)密平(ping)齊,在(zai)墻面轉角(jiao)處,保(bao)溫(wen)板垂直(zhi)縫應(ying)犬齒交錯連(lian)接,并保(bao)證(zheng)墻角(jiao)垂直(zhi)度。門窗洞(dong)(dong)口(kou)四角(jiao)部位,根據保(bao)溫(wen)板尺(chi)寸由下而(er)上排列,局部門窗洞(dong)(dong)口(kou)部位如不能滿足洞(dong)(dong)口(kou)四角(jiao)整(zheng)板切(qie)割(ge)要求(qiu),根據實際尺(chi)寸進行調(diao)整(zheng),確保(bao)洞(dong)(dong)口(kou)整(zheng)板切(qie)割(ge)。
3.上網格布前預(yu)先(xian)把翻包網及門窗(chuang)洞口部(bu)位加強網預(yu)先(xian)鋪好(hao),然后進行(xing)大面(mian)積由上而下鋪設網格布,為(wei)了確保(bao)面(mian)層(ceng)膠漿平整不印網,待網格布達到強度后再進行(xing)二(er)次(ci)抹漿。
4.錨固(gu)件(jian)安裝(zhuang)必(bi)須在巖棉板粘(zhan)貼24h后進行,以保證(zheng)膠粘(zhan)接充分的發揮出粘(zhan)接強度,其固(gu)定位置和數量(liang)應符合設計(ji)要求(qiu)。
5.配(pei)置(zhi)好(hao)的抹面膠漿(jiang),用不銹鋼(gang)抹子均勻刮涂(tu)(tu)于巖棉板表面(厚度約1~2mm),趁其(qi)未表干(gan),將網(wang)(wang)格布壓入濕的抹面膠漿(jiang)中,然后用平口批刀將其(qi)嵌入抹面膠漿(jiang)中,等待(dai)其(qi)稍干(gan)可(ke)以觸碰時(shi)(完成雙層(ceng)抹面、雙層(ceng)網(wang)(wang)格布),用電錘(chui)在網(wang)(wang)格布表面鉆孔(kong),安(an)裝(zhuang)膨脹錨(mao)栓。直至底層(ceng)抗裂砂漿(jiang)充分(fen)干(gan)燥完成,開始批涂(tu)(tu)面層(ceng)抗裂砂漿(jiang),要(yao)求將網(wang)(wang)格布充分(fen)覆蓋(gai),抹面膠漿(jiang)總的厚度控制在≥5mm(1.5+1.5+2)為宜,壓平,收(shou)光。
6.嚴(yan)禁在面(mian)層(ceng)膠漿完成的外(wai)保溫墻面(mian)上開孔或釘釘。
施工驗收
1.檢驗批的劃分
根據建筑節能施工質量驗(yan)收規程要求,相同材(cai)料、工藝和施工條件(jian)的外墻(qiang)外保溫工程按500~1000m2墻(qiang)面面積為(wei)一個(ge)檢驗(yan)批。
2.材料驗收及復試
2.1進入現(xian)場的各種材料的品種與技術性能應符(fu)合(he)巖棉板保溫系統相關質量要求。
2.2工程現場采用的巖(yan)棉板(ban)和粘結劑等(deng)材料,進(jin)場時應(ying)對其性能進(jin)行(xing)見證取樣送(song)檢(jian)復試,按每單體一整套系(xi)統檢(jian)測(ce)報告。具體檢(jian)測(ce)項(xiang)目如(ru)下:
1)巖棉(mian)板(ban):巖棉(mian)板(ban)的(de)導熱(re)系數、密度(du)、抗壓(ya)強(qiang)度(du)或壓(ya)縮強(qiang)度(du)、燃(ran)燒性能;
2)膠(jiao)粘劑:干燥(zao)狀態和浸水48h拉伸粘結強度(與防水水泥砂漿);
3)抹面砂漿、抗(kang)裂砂漿、界(jie)面砂漿、耐堿網(wang)格布(bu):干燥狀態(tai)和浸水(shui)48h拉伸粘結強(qiang)度(與保溫層);
4)板(ban)材粘貼強度:拉拔(ba)強度(每(mei)個(ge)檢驗批3處);
5)錨固(gu)件拉拔(ba)力(li)檢測(每個檢驗批3處);
6)現場實體檢測。
3.施工過程中隱蔽(bi)工程驗(yan)收
3.1巖棉板的厚度(du)、密度(du)應符合(he)設計要求。
3.2巖棉板與基(ji)層墻(qiang)面的(de)粘結強度和粘結方式應符(fu)合設計(ji)要求。
3.3每塊巖棉板與基(ji)層面(mian)(mian)的(de)有(you)效粘結面(mian)(mian)積應在50%。
3.4錨(mao)固(gu)件的數量、位(wei)置(zhi)、錨(mao)固(gu)深(shen)度和(he)拉拔力(li)應符(fu)合(he)設計要求。
3.5網格布(bu)鋪設,壓帖密實,不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露(lu)等(deng)現象,標(biao)準網布(bu)的(de)水(shui)平、垂直方向搭接(jie)均不小于65mm。加強(qiang)網布(bu)只需(xu)做對接(jie)處理。
4.巖(yan)棉板(ban)安裝允許偏差、外保溫墻面層的驗收標準。
其它關于施(shi)工質量及驗收事項(xiang)參見(jian)《建(jian)筑節能工程施(shi)工質量驗收規程》DGJ32/J19-2007。